貼片加工中IPQC的主要職責(zé)是巡檢，進(jìn)行品質(zhì)過程的管控。根據(jù)不同的工廠，所掌握的知識不同，IPQC的實(shí)際工作內(nèi)容會(huì)有所區(qū)別。IPQC基本的職責(zé)內(nèi)容有：制程巡檢、首件確認(rèn)、相關(guān)報(bào)表的如實(shí)確認(rèn)與記錄、靜電管制、產(chǎn)前資料的準(zhǔn)備、產(chǎn)前資料的準(zhǔn)備、制程異常處理。今天新鄉(xiāng)美達(dá)電子的小編就來給大家簡單介紹一下。

首先是制程巡檢：SMT每天必須進(jìn)行三次通查料，每隔4小時(shí)一次； IPQC每兩小時(shí)必須對產(chǎn)線每道工序進(jìn)行巡檢一次，

是否按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)； 杜絕產(chǎn)線每工序出現(xiàn)堆、疊PCBA的現(xiàn)象； 每小時(shí)監(jiān)控測試工站、QC工站、爐后工站直通率達(dá)標(biāo)狀況。如未在規(guī)定的直通率內(nèi)，及時(shí)提出，并要求工程進(jìn)行改善。并跟蹤改善結(jié)果。如期未達(dá)標(biāo)的前提，上報(bào)到品質(zhì)主管； 如實(shí)核對產(chǎn)線每次換料的確認(rèn)。

首件確認(rèn)：首件100%確認(rèn)，確認(rèn)OK后，必須掛上首件標(biāo)示卡，放置中檢首件區(qū)。并追蹤產(chǎn)線填寫《首件確認(rèn)表》，以下四種情況下必須進(jìn)行首件確認(rèn)： *次投產(chǎn)時(shí)；  交接到下一班時(shí)；  重新調(diào)機(jī)和排位時(shí)；發(fā)生品質(zhì)異常后或物料異常更換后。

相關(guān)報(bào)表的如實(shí)確認(rèn)與記錄： 印刷/中檢/QC/報(bào)表每小時(shí)進(jìn)行確認(rèn)，必須在標(biāo)準(zhǔn)直通率以內(nèi)； 錫膏回溫的確認(rèn)； 烙鐵每天兩次的點(diǎn)檢記錄； 如時(shí)如實(shí)填寫IPQC制程稽核表，并將不合符項(xiàng)記錄報(bào)表中。

靜電管制：確認(rèn)產(chǎn)線有無對靜電環(huán)進(jìn)行100%的點(diǎn)檢； 每二小時(shí)巡檢產(chǎn)線靜電配戴及接地是否良好；檢查靜電皮上的靜電扣接受是否良好；檢查設(shè)備接地是否良好；特殊崗位（印刷、爐后）有無佩戴靜電手套。

產(chǎn)前資料的準(zhǔn)備：生產(chǎn)通知單、BOM表、IQC物料異常單、ECN、工程聯(lián)絡(luò)單、圖紙、客供樣板、客戶特殊工藝要求及注意事項(xiàng)；前期問題點(diǎn)的匯總與了解，將問題點(diǎn)控制在投產(chǎn)前。

制程異常處理：如以上未達(dá)到相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)及要求，提出異常，并提出《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》進(jìn)行追蹤處理。流程依據(jù)品質(zhì)異常處理流程進(jìn)行運(yùn)作。