錫珠現(xiàn)象是SMT表面組裝技術(shù)生產(chǎn)中的主要缺陷之一。由于其產(chǎn)生原因較多，不易控制，所以時(shí)常會出現(xiàn)缺陷。錫珠與錫球的產(chǎn)生機(jī)理不同，需要采取的應(yīng)對措施也不相同。錫珠主要集中出現(xiàn)在片狀阻容元件的一側(cè)，有的時(shí)候還出現(xiàn)在IC 引腳附近。

錫珠是指一些大的焊料球在焊膏進(jìn)行焊接前，焊膏有可能因?yàn)樘?、被擠壓等各種原因而超出在印刷焊盤之外，在進(jìn)行焊接時(shí)，這些超出焊盤的錫膏在焊接過程中未能與焊盤上的錫膏熔融在一起而獨(dú)立出來，成型于元件本體或者焊盤附近，但是多數(shù)錫珠發(fā)生在片式元件兩側(cè)。

錫珠不僅影響板級產(chǎn)品的外觀，更重要的是由于印刷板上元件密集，在使用過程中存在造成線路的短路的危險(xiǎn)，從而影響電子產(chǎn)品的質(zhì)量。SMT貼片加工產(chǎn)生錫珠的原因很多，常常是一個(gè)或者多個(gè)因素造成的，因此必須一一做好預(yù)防和改善才能對其進(jìn)行較好的控制。

錫球的形成機(jī)理：

錫球的主要原因是在焊點(diǎn)成形的過程中，熔融的金屬合金因?yàn)楦鞣N原因而“飛濺”出焊點(diǎn)，并在焊點(diǎn)周圍形成許多的分散的小焊球。它們常常成群的、離散的以小顆粒陷在助焊劑殘留物的形式，出現(xiàn)在元件焊端或者焊盤的周圍。常見的產(chǎn)生錫球的原因有：

1、料受到過快的加熱或者冷卻，尤其是無鉛的高溫工藝，會導(dǎo)致錫球的形成。

2、回流焊接時(shí)候熔融助焊劑的蒸發(fā)速度過快，焊劑成分中比較高的溶劑比例比較高、或者高沸點(diǎn)溶劑過量、加熱不當(dāng)?shù)榷紩?dǎo)致錫球產(chǎn)生的可能性增加。

3、焊膏的使用過程中有不利的因素影響錫膏使用環(huán)境，如不當(dāng)?shù)腻a膏回溫導(dǎo)致錫膏(錫膏焊劑成分中含有較多的親水基成分)吸潮等，會在焊接過程中引起錫膏飛濺而形成錫球。

4、被焊接表面或者焊料中錫的氧化程度過高，使得焊接時(shí)候焊料整體內(nèi)各個(gè)部分的受熱、受熱等過程不一致，從而影響焊劑的熱導(dǎo)、熱傳等熱行為受到影響，也會使得錫球產(chǎn)生的可能性增加。

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